Distributionszentrum Levi Strauss

Der weltweit größte reine Kontraktlogistikanbieter GXO Logistics, Inc. hat in Dorsten ein hochmodernes Distributionszentrum eröffnet. Im Rahmen eines Partnerschaftsvertrags mit Levi Strauss & Co. werden von dort jährlich 55 Millionen Kleidungsstücke und Accessoires für den europäischen Markt verteilt. Dabei verbindet der Logistikcampus Nachhaltigkeit mit ansprechendem Design. Das Highlight: eine wellenförmige Textilfassade, die sich über die gesamte Breite des Verwaltungstrakts erstreckt. Um die hohen Anforderungen an die statisch beanspruchte Tragkonstruktion zu erfüllen, kam bei der Montage der Befestiger nonut®-TDBL von SFS zum Einsatz.
 
Wo einst in der Zeche Wulfen Steinkohle abgebaut wurde, liegt heute der Industriepark Große Heide Wulfen. Dort, verkehrsgünstig im nördlichen Ruhrgebiet, befindet sich auf einer Gesamtfläche von 124.000 Quadratmetern das europäische Verteilzentrum des Bekleidungsunternehmens Levi Strauss & Co., das aus 70.000 Quadratmetern Lager- sowie 3.480 Quadratmetern Bürofläche besteht. Um Kunden in ganz Europa zeitnah beliefern zu können, ist der Weltmarktführer für Jeans eine 20-jährige Partnerschaft mit GXO Logistics eingegangen.

Das zu diesem Zweck neu erbaute Verteilzentrum des Bekleidungsgiganten ist hochmodern und setzt als erstes Cradle-to-Cradle-Logistikprojekt in Deutschland auf eine positive Ökobilanz und Rückbaubarkeit. Neben der Klimapositivität überzeugt das Objekt durch sein ansprechendes, modernes Design, das sich mit Naturtönen und Grünflächen harmonisch in die Umgebung einfügt. Ermöglicht wird dies durch eine wellenförmige, insgesamt 1.000 m lange Textilfassade, die auf drei Seiten des Gebäudes mit ihrer markanten Form zur charakteristischen Ästhetik beiträgt.

Anspruchsvolle Stahlkonstruktion
Die abgerundete Form der Textilfassade besteht aus einem Stahlkonstrukt, das größtenteils an den Glasfassaden des Gebäudes angebracht ist. Befestigt wurde die ovale Konstruktion an Stahlträgern im Inneren der Halle – eine Ebene, die jedoch bei der Montage nur von außen erreichbar war. Diese Herausforderung löste der Verarbeiter mithilfe des Gewindeformbefestigers nonut®-TDBL von SFS. Dank seines patentierten Gewindes ist der Hochleistungsbefestiger eine ideale Lösung für die direkte, sichere Verschraubung von statisch beanspruchten Metallbauteilen, der der Konstruktion auch bei einseitiger Zugänglichkeit die nötige Sicherheit gibt.

Leistungsfähige Direktverbindung mit langfristig festem Sitz
Besonders an schwer zugänglichen Stellen punktet nonut®-TDBL durch den vollständigen Verzicht auf Muttern und Unterlegscheiben. Ein Bohrloch mit kleinem Durchmesser genügt, um der Schraube das selbständige Furchen eines Gewindes in den Stahl zu erlauben. Auf diese Weise ließen sich die Konsolen für die Stahlkonstruktion der Textilfassade in Dorsten zeit- und kosteneffizient in nur einem Arbeitsgang mithilfe eines Akku-Schlagschraubers befestigen.

Auch das hohe Maß an Stabilität, das der Befestiger der großflächigen Konstruktion verleiht, bewährte sich bei der Montage der Textilfassade. Grund hierfür ist die Kombination der speziellen, patentierten Gewindeform mit einer Sperrverzahnung an der Unterseite des Schraubenkopfes. Letztere sorgt dafür, dass nonut®-TDBL auch bei Vibrationen dauerhaft festsitzt. Selbst das zeitaufwendige Überprüfen und Nachziehen der Schrauben kann entfallen. Entsprechend zufrieden fällt das Fazit der Beteiligten aus: Die Montage der Stahlkonstruktion in großer Höhe und mit nur einseitig zugänglichen Bauteilen konnte mithilfe des Befestigers sicher, schnell und langfristig hochwertig erfolgen.

Matthias Stölzel, Produktmanager Stahl- und Metallbau bei SFS
„Im Stahl- und Metallbau sind schwer bzw. unzugängliche Bauteile eine große Herausforderung, denn das Verschweißen der Bauteile ist zeit- und kostenintensiv. Hier ist der Gewindeformbefestiger nonut®-TDBL eine leistungsstarke Alternative: Mit seiner patentierten Gewindeform erlaubt er die Verarbeitung ohne Muttern und Unterlegscheiben – schnell und bequem mit nur einer Hand sowie mit Sperrverzahnung für einen langfristig festen Sitz.“

Projekt Highlights

• Zur Direktbefestigung von statisch beanspruchten Metallbauteilen
• Selbstfurchender Befestiger ohne Muttern und Unterlegscheiben
• Schutz vor Überdrehen und selbstständigem Lösen

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